造成橡膠接頭起泡的原因有哪些
2019-12-5 9:57:19??????點(diǎn)擊：
橡膠接頭起泡的主要原因是在橡膠接頭制作過程中，內(nèi)膠簾線與橡膠的粘合不夠緊密，導(dǎo)致內(nèi)膠層出現(xiàn)間隙。安裝后，水通過縫隙進(jìn)入內(nèi)層，造成橡膠接頭起泡、滲漏。造成橡膠接頭起泡的原因有很多，有的是原材料問題，有的是工人在加工球體時(shí)操作不當(dāng)，有的是時(shí)間壓力問題，橡膠接頭的材料是橡膠，起泡也是一種常見現(xiàn)象，找出問題，然后加以避免。硫化后，樣品表面總有一些氣泡，大小不一。切割后，樣品中間有一些氣泡。
1。膠料攪拌不均勻，操作人員不規(guī)范。
2。膠膜停車不規(guī)范，環(huán)境不衛(wèi)生，管理不規(guī)范等原因造成橡膠中其他雜質(zhì)混合過多。
3。含水物料（攪拌時(shí)氧化鈣加入點(diǎn)）
4。未充分硫化，生的似乎有氣泡。
5。硫化劑中有許多雜質(zhì)。小分子雜質(zhì)提前分解。氣泡殘留產(chǎn)物中模具本身的排氣設(shè)計(jì)不合理。打膠時(shí)氣體不能及時(shí)排出。
6。橡膠的塑化時(shí)間長。硫化劑中雜質(zhì)較多，小分子雜質(zhì)提前分解，其中含有氣泡的殘余產(chǎn)物。
7。模具本身的排氣設(shè)計(jì)不合理，打膠時(shí)不能及時(shí)排出空氣。
8。產(chǎn)品太厚，橡膠材料太少，橡膠傳熱慢。硫化后，橡膠的流動性降低，造成材料短缺，可能產(chǎn)生氣泡。硫化過程中的排氣沒有完全排出。
9。應(yīng)改進(jìn)配方。
客戶在選購橡膠接頭的時(shí)候，一定更要選擇正規(guī)的廠家，避免遇到不合適，不合格的產(chǎn)品，在使用過程中造成不必要的麻煩。鞏義市潤達(dá)管道經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)積累，已經(jīng)有很多客戶，橡膠接頭也得到了國內(nèi)外客戶的好評，如有需求，希望客戶可以來廠參觀。
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